Advanced Air Outlet System for Pharmaceuticals and Electronics

药品和电子产品高级空气出口系统 天加高级空气出口系统：药电行业洁净气流的精准调控核心 在制药、电子行业的洁净生产环境中，空气出口系统的气流稳定性、过滤精度与适配性直接影响产品质量与生产合规性。传统空气出口易出现气流紊乱、过滤效率不足、噪声过大等问题，难以满足高洁净标准要求。天加药品和电子产品高级空气出口系统，专为药电行业量身打造，凭借 “高效净化、精准送风、稳定耐用” 的核心优势，成为保障洁净区空气质量的关键装备，完美契合 ISO、CE 等国际标准。 一、核心技术亮点 1. 高效 HEPA 过滤集成：内置 HEPA 滤网，采用玻璃纤维滤材与热熔胶粘剂隔离层结构，对 0.3μm 微粒过滤效率超 99.97%，可高效拦截粉尘、细菌、有害颗粒物，为药电生产提供洁净气流。搭配聚氨酯密封剂与硅胶凝胶安装密封，杜绝气流泄漏，确保出口气流纯净度。 2. 多维度精准送风设计：支持侧进气 / 顶进气双模式，喷嘴形状可选圆形或方形，可根据生产场景灵活调整送风方向与范围；气流阻力经过优化设计，在保障过滤效率的同时，确保通风顺畅，不扰动洁净区层流环境。 3. 稳定低噪耐用结构：框架选用铝型材或不锈钢材质，强度高、耐腐耐磨，可耐受药电车间复杂生产环境与长期使用损耗；运行噪声≤52dB，低噪运行不干扰生产操作，为车间营造舒适作业环境。 4. 全场景适配与合规保障：支持定制化服务，规格可按需调整，适配实验、空调、制造、制冷等多用途；涵盖 GKYC 系列及防法兰液罐系列，外形尺寸从 320×320mm 至 1220×630mm 可选，额定风量 300-2500m³/h，无需额外改造即可适配不同车间布局。通过 ISO、CE 认证，生产流程严格遵循国际质量标准，质量稳定可靠。 二、选型速配 1. 高洁净需求场景（如制药无菌车间、电子芯片生产区）：选用 GKYC 系列高风量型号（额定风量≥1800m³/h），搭配不锈钢框架与方形喷嘴，确保气流均匀覆盖，适配 ISO 1—5 级洁净区，满足精密生产的严苛要求。 2. 常规洁净需求场景（如药品包装车间、电子元器件组装区）：选用标准款铝型材框架型号（额定风量 800-1200m³/h），圆形喷嘴设计兼顾送风效率与空间适配，适配 ISO 6—7 级洁净区，平衡性能与成本。 3. 基础洁净需求场景（如原料仓储区、辅助生产车间）：选用小风量定制款（额定风量 300-700m³/h），灵活适配有限空间，满足 ISO 8 级洁净区基础通风与净化需求。 4. 批量采购适配：5-9 件采购单价 110.00 美元，10-49 件单价 105.00 美元，50 件以上单价 100.00 美元，适合不同规模企业的采购需求，批量越大性价比越高。 三、安装流程 1. 安装前准备：根据车间布局、空调系统布局及洁净等级要求，确定安装位置与进气模式（侧进气 / 顶进气），预留对应安装空间；检查设备外观无破损、滤网完好、框架无变形，核对型号、尺寸与定制要求一致；清洁安装区域，确保接触面平整洁净。 2. 定位与固定：将空气出口系统平稳安装在预设位置，调整水平度与垂直度，确保送风方向符合设计要求；采用适配的固定方式加固，框架与安装面贴合紧密，避免运行时产生振动。 3. 密封与调试：在设备与安装面的衔接处涂抹硅胶凝胶二次密封，杜绝气流泄漏；连接通风管路，启动系统测试运行状态，检测风量、风速及噪声值，确保各项参数符合使用标准。 四、日常使用注意事项 1. 运行状态监测：每日记录设备运行参数（风量、噪声、运行时长），定期检测滤网前后压差，若压差骤升需及时排查滤网堵塞情况，避免影响通风效率。 2. 清洁维护规范：定期用干燥无尘布擦拭设备表面与框架，去除积尘；严禁用水或酒精直接冲洗滤网，滤网达到使用寿命后，需更换同规格 HEPA 滤网，更换时佩戴洁净手套避免污染滤材。 3. 环境适配防护：避免在设备周边堆放杂物，确保进气口与出风口畅通；设备最高工作温度为 80℃、相对工作湿度≤80% RH，需远离高温、高湿环境，防止部件老化受损。 4. 异常处置流程：若出现气流紊乱、噪声异常或过滤效率下降等情况，需立即停机检查，优先排查滤网破损、密封失效或管路堵塞问题；无法自行处理时，联系售后技术人员检修，检修完成后需重新检测各项参数，达标后方可投入使用。

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