50mm 镀锌机制空心氧化镁墙板

洁净空间的围护核心：天加洁净室面板筑牢无菌屏障 在生物医药、半导体电子、精密制造、食品卫生等对洁净等级有刚性要求的领域，洁净室的围护结构是隔绝外界污染物、维持内部恒定洁净环境的第一道防线。传统围护材料常因密封性能不足、表面易积尘、耐候性差等问题，成为洁净室洁净等级下滑的隐患。天加洁净室面板以 “定制化适配、全方位洁净防护、强韧耐久” 为核心竞争力，搭配科学的选型与规范的使用指引，成为高要求洁净空间建造的标杆之选。 一、核心技术亮点 1.定制化适配多元场景 天加洁净室面板提供灵活的定制方案，面板厚度覆盖 50-100mm，钢材厚度选用 0.4-0.7mm 优质基材，尺寸可完全依据项目实际布局与结构需求量身打造。生产端支持机制与手工制作两种模式，连接方式采用实用的中文字符铝型材、中文字符铁及凹凸连接工艺，能精准适配洁净室屋顶、墙体、天花板、隔断等各类安装场景，无需额外改造即可与空气净化、照明、通风等系统无缝兼容，保障洁净室整体运行效率。 2.洁净防护从源头把控 板材选用能最大限度减少颗粒产生的优质原材料，从源头阻断污染路径。上下层面板采用彩色钢板、镀锌钢板或不锈钢板，表面光滑平整、无凸起无缝隙，从结构上减少积尘死角，适配洁净室高频次清洁需求。边缘处理平整无毛刺，涂层均匀牢固，可避免微生物或颗粒物附着，助力洁净室长期稳定维持既定洁净等级，满足医药、电子等行业的严苛要求。 3.强韧性能适配严苛环境 中间芯材涵盖岩棉、纸（铝）蜂窝、PU、EPS、PE、空心玻璃镁板、硅岩板、氧化镁硫板、石膏板等多种类型，与金属面板组合后，赋予产品隔热、防水、绿色环保、强耐腐蚀、防火、隔音等多重优异性能。板材结构强度高，抗弯承重能力强，能承受洁净室频繁清洁、设备运维等带来的损耗，使用寿命远超传统材料。产品通过 ISO9001 国际质量认证，符合洁净室围护结构相关标准，性能稳定可靠。 二、选型速配 1.高要求洁净场景（如生物医药 GMP 车间、半导体洁净区）：优先选用不锈钢板外层 + 岩棉或玻璃镁板芯材的组合，这类芯材防火、防腐蚀性能突出，搭配紧密型连接方式，拼接处用洁净级密封材料二次处理，确保气密性与极致洁净，适配 ISO 1—5 级洁净需求。 2.常规洁净场景（如食品加工车间、普通电子装配区）：可选择彩色钢板或镀锌钢板外层，搭配 PU、EPS 等芯材，采用标准嵌入式连接，在保障基础洁净防护的同时，实现性能与成本的平衡，适配 ISO 6—7 级洁净需求。 3.一般洁净场景（如洁净仓库、辅助机房）：根据实际需求灵活选择外层板材与芯材，安装时确保板材贴合紧密，必要时对接触面进行密封处理，避免缝隙积尘，适配 ISO 8 级洁净需求。 三、安装流程 1.安装前需结合洁净室整体设计方案，明确面板的厚度、尺寸、芯材类型及连接方式，提前规划安装节点、预留管线通道，确保安装流程顺畅。 2.安装过程中需严格按照规范操作，保证板材拼接紧密，采用指定连接部件固定，控制尺寸偏差在合理范围，避免出现松动、缝隙或板面不平整等问题，保障结构稳定性。 3.安装后需全面检查：确认面板平整度、连接牢固性及密封情况，排查是否存在变形、泄漏等问题，确保符合洁净室整体运行要求后，方可进入下一环节。 四、日常使用注意事项 1.清洁方式：日常清洁需使用干燥无尘布轻轻擦拭，避免使用尖锐工具刮擦面板表面，禁止使用腐蚀性强的清洁剂，防止破坏涂层或面板结构，产生颗粒污染。 2.环境适配：避免在面板周边放置高温、高湿物品或堆放重物，防止长期暴晒、受潮导致板材性能衰减，同时保证面板周边气流通道畅通，避免影响洁净室气流组织。 3.定期维护：定期检查面板连接部位是否松动、密封材料是否老化，若发现板材出现缝隙、破损或密封失效等情况，需及时进行修补或更换，避免污染物渗入影响洁净效果。 4.运输存储：运输采用出口木质包装，防止运输过程中磕碰损坏；存储时需放置在干燥、通风、平整的场地，避免淋雨、受潮和重物挤压，保障板材出厂性能不受影响。

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